Todo lo que necesitas saber sobre la soldadura por resistencia eléctrica
La soldadura por resistencia es una técnica de unión de metales que se basa en un proceso termoeléctrico. Consiste en calentar los metales hasta alcanzar la temperatura de forja o fusión a través de su resistencia al flujo de corriente eléctrica, sin necesidad de utilizar material de aporte. Los extremos de las piezas a soldar se conectan mediante electrodos y se someten a una intensa corriente eléctrica por un breve instante. La unión de las piezas se produce en la zona de mayor resistencia eléctrica, donde se funden y se unen los metales. La cantidad de calor requerida para realizar la soldadura dependerá del tipo de metal utilizado, así como de la intensidad y duración de la corriente eléctrica aplicada.
La explicación de la técnica de soldar mediante resistencia
La soldadura por resistencia es un proceso que permite unir dos piezas de metal mediante fusión, utilizando calor generado por una resistencia eléctrica. Este calor se genera mediante la resistencia al paso de la corriente eléctrica a través de las piezas a unir.
Explorando la técnica de soldadura por puntos
La soldadura por resistencia por puntos es un proceso que aplica presión/tensión para unir dos piezas mediante la corriente eléctrica. Para ello, se utilizan dos brazos portaelectrodos, fabricados con una base especial de aleación de cobre, que se encargan de apretar los materiales. La longitud de estos brazos puede variar en función de la maquinaria y los montajes realizados.
Es importante destacar que la presión ejercida por los electrodos sobre la pieza es esencial para garantizar el principio de acoplamiento, ya que este permite que la corriente eléctrica fluya adecuadamente. De esta forma, la resistencia eléctrica se convierte en un elemento clave en este proceso.
En cuanto a los materiales utilizados, se suelen trabajar con aceros suaves (de baja aleación e inoxidables), aceros templados (que se someten a un proceso de recocido posterior a la soldadura) y níqueles y aleaciones. Además, el soldador puede utilizar diferentes metales si forman una aleación o si su temperatura de fusión es similar. No es necesario añadir metal de aporte durante el proceso de soldadura.
Explorando el concepto de la soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia es un método para unir metales mediante la aplicación de presión y el paso de corriente a través del área a soldar. La gran ventaja de este proceso es que no requiere de otros materiales, lo que lo convierte en una opción altamente eficiente.
Existen diversas formas de soldadura por resistencia, como la soldadura por puntos y costura, proyección, flash y recalcada. Cada una de ellas se distingue por los tipos y formas de los electrodos utilizados para aplicar la presión y conducir la corriente. Estos electrodos, mayormente fabricados con aleaciones de cobre por su alta conductividad, se enfrían mediante agua que fluye a través del electrodo y otras herramientas de conducción de la máquina de soldadura.
Las máquinas de soldadura por resistencia están diseñadas para diversas aplicaciones en la industria automotriz, aeroespacial e industrial. Su automatización permite un control preciso y repetible, lo que facilita la contratación de personal de producción por parte de los fabricantes.
Beneficios que ofrece la soldadura eléctrica
Como explicamos previamente, el calor y la presión son cruciales para lograr una correcta soldadura. Es imprescindible que los electrodos y piezas a unir estén en contacto para alcanzar la temperatura adecuada.
Además, los electrodos juegan un papel fundamental en el proceso de soldadura por resistencia por puntos, del cual hablaremos con más detalle.
Para comprender mejor cómo funciona este tipo de soldadura, es necesario conocer la función principal de los electrodos: se aplican en los extremos de los materiales que serán soldados.
Fases del proceso
En este artículo nos adentraremos en el proceso de la soldadura por resistencia, explorando detalladamente sus pasos para lograr una unión eficaz de los materiales. Primero, repasaremos brevemente en qué consiste este método.
La primera fase del proceso es el posicionamiento. Aquí, el objetivo es ejercer presión sobre los electrodos para unir los materiales que se desean soldar. Es importante asegurarse de que los elementos estén bien sujetos antes de comenzar con esta etapa.
A continuación, llegamos al tercer paso de la soldadura por resistencia. En esta etapa, se corta la corriente eléctrica, pero se mantiene y se incrementa la presión sobre los materiales. Esta presión es crucial para lograr una unión sólida.
Las ventajas de la unión por resistencia en la soldadura
En la soldadura mediante resistencia, la alta productividad se logra gracias a la rapidez del proceso y la ausencia de materiales de relleno. Este método, que se divide en soldadura por puntos y soldadura por roldanas, tiene numerosas ventajas. No solo es sencillo y fácil de entender, sino que también es confiable, eficiente y permite una precisión en el trabajo. Por todas estas características, varios sectores industriales, como la automotriz, alimenticia, de construcción, farmacéutica, defensa y aeroespacial, optan por utilizarla en algunos de sus procedimientos.
En la soldadura por resistencia, la rapidez del proceso y la ausencia de material de relleno son factores clave para alcanzar una alta productividad. Este tipo de soldadura, conformado por la soldadura por puntos y la soldadura por roldanas, presenta numerosas ventajas. Además de ser un método simple y comprensible, también es confiable, efectivo y permite trabajar con gran exactitud. Debido a todas estas cualidades, diversas industrias, como la automotriz, alimenticia, construcción, farmacéutica, defensa y aeroespacial, la prefieren para llevar a cabo ciertas tareas.
La soldadura por puntos y la soldadura por roldanas son dos tipos de soldadura por resistencia que permiten obtener una alta productividad. La rapidez del proceso y la ausencia de material de relleno son factores determinantes en este sentido. Sin embargo, también es importante destacar que este método es sencillo de entender y fiable en su ejecución, lo que lo convierte en una opción efectiva y precisa. Por todas estas ventajas, industrias como la automotriz, alimenticia, construcción, farmacéutica, defensa y aeroespacial la han adoptado para llevar a cabo determinados procedimientos.
Métodos de unión por resistencia en la soldadura
Existen distintas variantes de soldadura por resistencia que serán analizadas en detalle a continuación. Cada una de estas variantes posee características particulares que las hacen útiles en diferentes sectores industriales. Un ejemplo de ello es la soldadura por puntos, la cual juega un papel primordial en la producción de automóviles.
Una de las formas de soldadura por resistencia es la soldadura por puntos. Este método, que es uno de los más antiguos, se basa en tres elementos clave: presión, intensidad y tiempo. A diferencia de la soldadura convencional, se lleva a cabo utilizando corriente eléctrica para unir láminas de metal.
El procedimiento consiste en calentar una de las piezas a soldar mediante la corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos, hasta alcanzar una temperatura cercana al punto de fusión. Luego, los electrodos aplican presión entre las piezas, completando así la primera etapa del proceso de soldadura.
